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復卷貼標機,卷對卷貼標機

復卷貼標機,卷對卷貼標機

德國施耐德伺服電機驅動送標,送標精準;標帶繞行糾偏機構設計,保證標簽牽引過程中不左右偏移;金剛砂輪配合彈性夾棍技術應用于標簽牽引機構
產(chǎn)品詳情



卷對卷貼標機


適用于:標簽對標簽貼標,標簽對膜貼標等


主要配置:

1、程序控制器(PLC):德國西門子。

2、人機界面:臺灣維綸7寸彩色觸摸屏。

3、光電傳感器:德國LEUZE。

4、繼電器及空氣開關:德國施耐德。

5、變頻器:德國施耐德。

6、貼標電機:德國施耐德伺服電機。

7、卷標電機:德國施耐德伺服電機。

8、伺服驅動器:德國施耐德伺服驅動器。

9、扭力控制器:磁粉扭力控制裝置。

10、外露零件:不銹鋼,陽極氧化處理鋁合金,經(jīng)電鍍處理45#鋼,工程塑料件。


技術參數(shù):

以下為標準機型技術參數(shù),其他特殊要求和功能,可訂做。

適用被貼標簽長度:10mm~任意長度;

適用被貼標簽底紙寬度:10mm~300mm;

適用貼標簽長度:10mm~任意長度;

適用貼標簽底紙寬度:10mm~100mm;

適用被貼標卷外徑:φ350mm,適用標卷內(nèi)徑:φ76mm;

適用貼標卷外徑:φ280mm,適用標卷內(nèi)徑:φ76mm;

貼標精度:±1mm;

貼標速度:0-30m/min;

重量:約185kg;

頻率:50HZ,電壓:220V,功率:570W;

設備外形尺寸(長×寬×高):1500mm×800mm×1200mm。


產(chǎn)品型號:KYD-J100


產(chǎn)品名稱:全自動復卷貼標機


工作過程:人工安裝貼與被貼標簽卷—>設備啟動—>設備初始運行(自動計算被貼標簽卷直徑與標簽厚度)—>標簽貼標—>貼標完成(收集已貼好標的標簽卷)。


功能特點:

1、貼標精度高:德國施耐德伺服電機驅動送標,送標精準;標帶繞行糾偏機構設計,保證標簽牽引過程中不左右偏移;金剛砂輪配合彈性夾棍技術應用于標簽牽引機構,牽引標簽不打滑,確保出標強勁,精準;

2、穩(wěn)定性高:德國施耐德伺服電機+德國西門子PLC+臺灣維綸觸摸屏+德國施耐德變頻器+德國勞易檢測電眼+德國施耐德繼電器及空氣開關組成的電控系統(tǒng),穩(wěn)定,故障率極低,支持設備7×24小時運轉;

3、無需人工干涉:程序自動計算被貼標簽卷直徑,自動計算標簽的厚度,被貼標簽紙卷松緊適中;標簽卷用完前,機器自動聲光提醒操作人員更換標簽卷,避免缺標簽停機耽誤生產(chǎn);

4、換標操作簡潔:貼標頭各機構設計充分考慮裝標的便捷性,留有足夠的空間方便人工的操作,大量節(jié)省裝標簽的時間提高生產(chǎn)效率;

5、流線性送標設計:標簽在輸送過程中采用內(nèi)包角及流線性設計,避免了硬標簽,標簽膠水不夠粘或天氣寒冷降溫等情況下標簽在出標前被剝離在送標過程中,降低了生產(chǎn)風險,提高了生產(chǎn)效率;      

6、出標不打滑:采用金鋼砂送標輪配合彈性夾棍送標,強勁有力,不打滑,出標精準;

7、生產(chǎn)管理人性化:具有自動停機,生產(chǎn)計數(shù),省電功能(設定時間內(nèi)無生產(chǎn)時,設備自動轉到省電待機狀態(tài)),生產(chǎn)數(shù)量設定提示功能,方便生產(chǎn)管理;

8、切換不同產(chǎn)品簡單:生產(chǎn)過程中切換不同產(chǎn)品時直接一鍵點擊觸摸屏中對應的配置參數(shù)即可;

9、人工調試設備時,人機交互界面具備操作教導功能,參數(shù)修改直觀明了,各種功能切換簡單;觸摸屏操作界面,全中文注釋和完善的故障提示功能,各種參數(shù)調整簡單快捷,操作方便;

10、可選配功能和部件:

11、熱打碼/噴碼功能;增加貼標裝置;

12、其他功能(按貴司要求訂做)。


產(chǎn)品優(yōu)勢
秉承“誠信、責任、服務、發(fā)展”的經(jīng)營宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌裝包裝行業(yè),可根據(jù)客戶實際空間位置及產(chǎn)品類型量身定制灌裝生產(chǎn)線,精確掌握,產(chǎn)品與實際需求契合度高,滿足通過軟硬件開發(fā)及軟件控制實現(xiàn)智能化、提效率、降成本。
02

軟件控制技術成熟

軟件系統(tǒng)開發(fā)團隊,將自主研發(fā)與引進借鑒國外前衛(wèi)技術相結合,不斷更新升級技術,連續(xù)獲得13項軟件著作權證書,精通程序編譯,輸入數(shù)據(jù)保存無誤差,實現(xiàn)精確控制灌裝生產(chǎn)線設備。
03

檢測團隊嚴控誤差

獨立質檢部門生產(chǎn)全過程質量管理,從方案設計、機械裝配到軟件控制,層層質檢,確保合格后再進行下一道工序,18道檢測工序,確保誤差控制在合理范圍內(nèi),機械精確度高,生產(chǎn)高效。
定制流程
秉承“誠信、責任、服務、發(fā)展”的經(jīng)營宗旨
合作客戶
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